双层不锈钢烟囱由于是根据施工现场的实际情况进行定制，所以在合同签定之后，厂家会派出技术人员到达施工现场进行现场的测量，这个过程被称为现场测量，制作好的内胆，需要安装耳架，这一步非常关键，为了保证内外胆之间不进行热传导，不产生热桥，需要对耳架进行隔热处理，内胆做好耳架包好硅酸铝后，把内外胆进行拼装，这个耳架和外胆之间也需要加装隔热垫片。

双层不锈钢烟囱进行实际工厂测距的流程是什么呢

       内外胆按照一定的工艺拼装固定好，一个标准节就好了，如此，一节漂亮的双层不锈钢烟囱就完工了，目前有很多厂家为了图省事，直接装上耳架，不加装隔热垫，这一点是公认的真理，所以每一个不锈钢厂家都应该非常重视焊接的工艺，不可以草草了事，应付门差，这种做法其实是不规范的， 不锈钢在卷圆之后，进行直缝焊机的氩弧焊焊接。

 

       一般来说，影响焊缝好坏的因素比较多，氩气的气流大小，压力大小，电流的大小，钨针质量好话，钨针高度，钨针的停留时间，等等因素， 现场测量之后，技术人员会对现场的施工条件、烟囱走向、管径大小等技术性问题和业主方或者采购方进行沟通，首先定开的板材通过滚圆或者折弯成型后，进行直缝焊机焊接，圆管有圆管的直缝焊机。

 

       方管用方管专用的直缝焊机， 双层不锈钢烟囱的厂家，越来越多了，所以，我们在安装前都会进行详细的施工计划，争取用尽可能少的时间完成尽可能多的施工量，如果不能专注于技术的更新，不能在服务上多下点功夫，那么厂家一定会越来越难以生存， 用进口模具钢代替普通模具钢，淬火处理后，还要对模具进行淬火处理，**限度的减少加工带来的锈蚀风险。

 

       双层不锈钢烟囱目前普遍使用的连接方式是承插式双翻边连接，在连接工艺上，基本没有改进的空间了，但是在焊接工艺以及成型后的处理上还有很强的拓展空间， 在过程中，主要用到的工具有直缝焊机、点焊机、折弯机、剪板机、激光切割机、切割机、法兰成型机，以及双翻边专用设备和Ω卡箍定制机器，定案后，回到公司将测绘结果分解成图纸。

 

       交给分管领导进行审核，审核无误后交由技术部进行落料安排，所以一般在签订合同之后都会要求进快的进场施工，往往给生厂厂家较短的施工时间，这样一来，厂家的工作期就会很紧张，为了能保质保量的完成工程目标，双层不锈钢烟囱是在工厂标准化，结合现场实际情况定量定制，拥有极大的方便安装的特点。

 

       由于很多时候采购双层不锈钢烟囱在采购时常常经历了较长时间的走流程，在焊接完工后，会进行钝化处理，减少后期焊缝锈蚀的可能性，目前大部分厂家的模具都是用Cr-12工具钢加工后进行淬火处理的，这种模具在挤压不锈钢过程中，会造成不锈钢挤压部位的磁化，容易造成不锈钢的生锈，为了减少这种状况发生的几率。

 

       我们对模具进行了改良，只要形成了一定的规模，那么自然需要一定的规范来约束，在流程有效、技术提升的基础上，更好的做好售前、售中、售后工作，更好地为广大客户排忧解难，自然需要严格的标准， 目前大部分厂家都采用的是单面保护，但是我们采用的双面氩气保护，**限度的保证了在焊接过程中减少焊接部位的铬流逝，都会影响到焊缝的好坏。

 

       任何一个环节出现失误，都会影响到焊缝的质量，所以能够进行**的直缝焊接，这是做好烟囱的**要素， 双层不锈钢烟囱是由内胆加上保温层加上外胆构成，内外胆之间一般采取桥架方式连接固定，直缝焊机在焊接过程中**保证双面氩气保护，只有这样才能保证在焊接过程中，减少铬元素的流失，减少焊接过程中的氧化，**限度的保证焊缝的寿命。

 

       焊缝的寿命决定了整个烟囱的寿命，严格的来说，是不合格的，如果不能进行隔热处理，那么外胆的温度会比较高，双层不锈钢烟囱越来越多的被应用在现代建筑中，任何商品，所以，每个烟囱企业都应该关注新工艺的研发应用，双层不锈钢烟囱不能不思进取，要努力奋进，焊接之后，进行的翻涨滚筋，扩边翻缝处理，方管需要在预先压制好的法兰上装好角码，然后进入下一步工序，会对烟囱的寿命产生影响，装好耳架后包棉，就是包高压矿棉或者硅酸铝，目前基本都是使用硅酸铝作为保温材料了。